ROBOTS DE PALETIZACIÓN COLABORATIVOS
SMART PALETIZACIÓNPARA LA INDUSTRIA MUNDIAL
Diseñado para automatizar las tareas repetitivas de paletización y mejorar la eficiencia de la producción.
ROBOTS DE PALETIZACIÓN COLABORATIVOS
Diseñado para automatizar las tareas repetitivas de paletización y mejorar la eficiencia de la producción.
NUESTROS PRODUCTOS
Elige el sistema de automatización adecuado para tu producto, carga útil y entorno de producción.

Diseñado para el embalaje industrial, el robot de paletizado colaborativo ZBS-MD30PRO cuenta con una robusta capacidad de carga útil de 30 kg y capacidades de despliegue rápido. Concebido para aplicaciones de alta repetibilidad y uso intensivo, integra programación de tipo «arrastrar para enseñar» con protocolos avanzados de seguridad para la detección de colisiones. Al optimizar la planificación de trayectorias, esta unidad fija ofrece la máxima estabilidad operativa, lo que reduce significativamente la intensidad de mano de obra al tiempo que aumenta el rendimiento en configuraciones estándar de paletización.

El ZBS-MD30MAX incorpora una columna de elevación ajustable de 500 mm y alta rigidez, diseñada para superar las limitaciones de altura en la paletización de varios niveles. Gracias a su sincronización inteligente de la carrera vertical y a su control preciso del movimiento, se adapta dinámicamente a alturas de apilamiento variables hasta límites ampliados. Este sistema ofrece un mejor aprovechamiento del espacio y una gran adaptabilidad en entornos de almacenamiento complejos y de alta densidad, sin comprometer la integridad estructural ni la velocidad global del ciclo.

Optimizada para líneas de envasado de alto rendimiento, la variante de alta velocidad ZBS-MD25MAX-G alcanza velocidades de procesamiento sostenidas que superan las 12 cajas por minuto. Gracias al uso de servomotores mejorados de alto par y a estructuras de brazos dinámicos ligeros, acelera las curvas de movimiento al tiempo que mantiene una precisión de colocación milimétrica. Constituye una solución ideal para la logística de ritmo acelerado, ya que minimiza los efectos de los cuellos de botella y maximiza la eficacia global de los equipos en todas las instalaciones de producción.

Diseñado para operaciones de recogida y colocación en línea a alta velocidad, este robot delta paralelo incorpora un control servo de alta precisión que permite una clasificación y un traslado rápidos de las piezas. Gracias a su elevada precisión de repetición y a sus pinzas personalizables, reduce la mano de obra necesaria, mantiene unas frecuencias de ciclo estables y garantiza una manipulación fiable de los productos para la automatización del embalaje.

Diseñada para la formación automática en línea de cajas de cartón, esta formadora de cajas colaborativa utiliza sistemas de visión y neumáticos para abrir y precintar las cajas. Gracias a su rápido cambio de formato y a sus funciones de seguridad colaborativas, elimina la manipulación manual de las cajas, estabiliza la calidad de la formación y aumenta la eficiencia de la línea de envasado.

Diseñada para el envasado en cajas de cartón de principio a fin, esta máquina integrada de montaje, carga y sellado de cajas automatiza la formación de las cajas, la carga de productos y el sellado con cinta adhesiva. Gracias a su robot delta y a su sistema de visión, combina múltiples pasos del proceso de envasado en una sola unidad compacta, lo que reduce la mano de obra y aumenta la eficiencia de la producción.

Accionada por un sistema de control de movimiento multieje totalmente servoaccionado, esta formadora automática de cajas ofrece una extracción de cartones planos a alta velocidad, el montaje de la estructura y un plegado preciso de las solapas inferiores. Al mantener una rectitud dimensional precisa durante todo el proceso de succión al vacío y de conformado mecánico, garantiza un sellado impecable de la cinta inferior. El sistema proporciona una base fiable y sin atascos para el envasado posterior, lo que permite operaciones continuas, automatizadas y de gran volumen.

Diseñada para operaciones continuas en línea, esta selladora automática de cajas utiliza sensores fotoeléctricos y controles neumáticos para plegar automáticamente las solapas superiores y aplicar un cierre con cinta uniforme a lo largo de las juntas superior e inferior. Gracias a su ajuste autoadaptativo del ancho y la altura de las cajas, elimina la desalineación de las juntas, garantiza una tensión estética de la cinta y reduce drásticamente la manipulación manual, logrando una eficiencia operativa óptima y la integridad estructural del embalaje.

El sistema de sellado de cajas en forma de H, totalmente automático, proporciona un cierre completo de seis costuras en las solapas superior, inferior y laterales. Diseñado para integrarse a la perfección con las formadoras de cajas situadas en las fases anteriores del proceso y con los paletizadores robóticos de las fases posteriores, utiliza aplicadores de cinta de varias etapas en las esquinas y los bordes para crear una barrera reforzada, a prueba de polvo y a prueba de manipulaciones, lo que garantiza una protección estructural total para mercancías pesadas durante el transporte internacional y el almacenamiento.
EXPERIENCIA EN EL SECTOR
VÍDEOS DE APLICACIÓN
Paletización de pintura en barriles
Paletización de alimentos en cajas de cartón
Paletización de agua mineral envuelta en plástico retráctil
Paletización de polvo envasado en sacos
¿POR QUÉ ZBOSN?
Instalación e integración rápidas.
Se adapta a diferentes productos y diseños.
Diseñado para la producción continua.
Reducir el trabajo manual y los costes operativos.
Un servicio ágil en todo el mundo.
Soluciones diseñadas específicamente para tu aplicación concreta.

ACERCA DE ZBOSN
ZBOSN diseña y fabrica internamente sistemas de paletización colaborativa y ofrece soluciones de automatización flexibles en todo el mundo. Gracias a nuestro equipo de ingeniería con amplia experiencia, nuestra capacidad de fabricación escalable y nuestro apoyo a la exportación, ofrecemos servicios de OEM/ODM adaptados a sus necesidades.

Indícanos cuáles son tu producto, la carga útil y los objetivos de producción.